Настоящие технические условия распространяются на щетки дисковые и щетки торцовые, предназначенные для удаления заусенцев средней и большой величин, скругления кромок, удаления окалины и продуктов коррозии, сглаживания поверхности, очистки деталей, зачистки сварных швов от шлаков, подготовки поверхностей различных материалов под дальнейшую обработку.
Щетки устанавливаются на универсальные и специальные станки, электро- и пневмомашины.

Условное обозначение продукции при заказе:
Пример: Щетка дисковая 150/16 ТУ 3918-001-23609732-2006

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Щетки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторско-технической документации:
- 910.00.00.000СБ - щетка дисковая
- 904.00.00.000СБ - щетка торцовая
- 1007.00.000СБ - щетка ручная
- 1038.00.000СБ - щетка витая

1.2 Щетки состоят из металлического корпуса и закрепленных в нем проволоки черных и цветных металлов, или искусственных волокон и нитей неметаллических материалов ("ворс") или металлокорда.
1.3 Основные параметры щеток приведены на рисунках 1-4 и табл. 2-4.
1.4 Проволока и ворс определяется при заказе потребителем и должны соответствовать ТУ или государственному стандарту. Диаметр металлокорда, проволоки из черных и цветных металлов, ворса должен составлять 0,15…0,8 мм. Базовым изделием являются щетки, изготовленные из металлокорда по ГОСТ 14311.
1.5 Корпус щетки изготавливается из 2-х элементов ("щечек") из стального листа толщиной 0,8…1,5 мм по ГОСТ 19904, ГОСТ 16523.
1.6 Сварка щечек производится методом точечной сварки со следующим количеством сварных точек по ГОСТ 15878, указанным в табл.1

1.7 Надежность крепления проволоки (ворса) обеспечивается качеством сварки щечек и опрессовки щечек.
1.8 Размеры корпуса допускают изменения наружных диаметров щеток в диапазоне основных типоразмеров щеток от диаметра 60 мм до диаметра 320 мм.

1.9 Маркировка.
1.9.1 Маркировка наносится на поверхность транспортной тары по ГОСТ 14192 в месте удобном для обзора и включает следующие данные:
- наименование предприятия изготовителя; его адрес;
- наименование щетки;
- товарный знак;
- обозначение ТУ;
- параметры щетки (наружный диаметр, внутренний диаметр, размер резьбы);
- количество щеток;
- дата упаковывания;
- фамилия упаковщика.

1.9.2. При упаковывании щеток разных наименований или типоразмеров в одну транспортную тару должны быть следующие данные:
- наименование предприятия изготовителя; его адрес;
- количество каждого наименования щеток;
- товарный знак;
- обозначение ТУ;
- параметры каждого наименования щеток (наружный диаметр, внутренний диаметр, размер резьбы);
- дата упаковывания;
- фамилия упаковщика;
Надписи должны быть нанесены на тару или этикетку. Этикетка должна наклеваться на поверхность тары.

1.10 Упаковка.
Упаковка должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ и ГОСТ 23170 по категории КУ - 1.
1.10.1 Щетки упаковываются в транспортную тару (индивидуальную или групповую). Для транспортной тары используются деревянные ящики, ящики из ДВП, ящики из картона, ящичные поддоны, многооборотные ящики из других материалов, предохраняющие щетки от воздействия климатических факторов внешней среды, нарушений защитно-декоративных покрытий. Тара не должна допускать механического повреждения проволочных нитей и ворса щеток.
1.10.2. Допускается отсутствие временной противокорозийной защиты щеток имеющих защитно-декоративное покрытие. Для розничной торговли допускается использование индивидуальной потребительской упаковки для щеток дисковых диаметром 60 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм, торцовых диаметром 90 мм и ручных щеток.
1.10.3 Масса брутто транспортной тары со щетками при упаковывании в ящики должна быть:
- не более 50 кг.
При упаковывании в картонные ящики должна быть:
- не более 30 кг при транспортировании в универсальных контейнерах и автофургонах;
- не более 20 кг при железнодорожных (багажных) перевозках.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. При работе со щеткой используется средства индивидуальной защиты: очки, фартук. Категорически запрещается применение щеток без ограждающего кожуха. Не допускать при работе щетки деформацию (изгиб) проволоки ворса более 5 мм.
2.2. Не допускается работа щетками, имеющих износ, разрушение ворса выше допустимого. Критерием износа щетки является износ ворса до 70% длины L (рис.1-4)
2.3. Запрещается работа на режимах выше допустимых (табл. 2,3,4)
2.4. Не допускается работа щетками с явными следами коррозии на корпусе, следами механического повреждения корпуса, проволочных нитей и ворса.
2.5. При использовании щетки необходимо руководствоваться техникой безопасности и правилами охраны труда для конкретного вида работ и использования оборудования.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

3.1 Щетки воздействия на окружающую среду не оказывают.
3.2 Утилизация изношенных и непригодных к использованию щеток производится путем вывоза их на свалку или на переработку на вторичное сырье по общепринятым нормам и стандартам.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

4.1. Приемка включает контроль параметров щетки, соответствию ее надежной и безопасной работы и проводится методом выборочного контроля партии щеток, отгружаемых потребителю (заказчику).
4.2. Выборочный контроль включает проверку:
- наружного и внутреннего диаметра, толщины щетки по ворсу;
- диаметра проволоки (ворса);
- равномерность расположения ворса.
4.3. Устанавливается следующий объем выборок (таблица 5)

4.4. При обнаружении дефектов и отклонении от установленных параметров вся партия подвергается сплошному контролю.
4.5. Щетки с обнаруженными дефектами и отклонениями по наружному, внутреннему диаметру и толщине ворса отправляется на доработку.
4.6. Щетки при обнаружении неравномерности расположения ворса и ненадежности крепления ворса (выпадение ворса, смещение ворса) забраковываются окончательно и утилизируется.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

5.1. Контроль наружного и внутреннего диаметра щетки, толщины щетки по ворсу проводится штангенциркулем ГОСТ 166.
5.2. Проверку диаметра проволоки (ворса) проводится штангенциркулем ГОСт 166.
5.3. Качество сварки определяется разрушением корпуса при испытании на разрыв металла в точках сварки. Проверку производят выборочно из расчета 10 корпусов на 1000 шт. сваренных корпусов. При изменении режимов сварки- первые 5 корпусов.
5.4. Надежность крепления проволоки (ворса) определяют на испытательном стенде 912.00.00.000 при испытании щеток при максимально допустимых частотах вращения щеток (таблица 6)
5.5. Равномерность расположения ворса по всему диаметру щетки проверяется визуально и на испытательном стенде 912.00.00.000. При плавном увеличении частоты вращения от 0 до n исп. (таблица 6) Наличие нарастающей вибрации не допустимо. Щетка окончательно забраковывается.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

6.1. Транспортирование щеток может осуществляться любым видом транспорта и с использованием транспортных средств, (закрытые автомашины, крытые вагоны, трюмы, универсальные контейнеры, почтово-багажные вагоны), обеспечивающие выполнение условия "Л" по ГОСТ 23170.
6.2 Крепление при транспортировании, погрузке-выгрузке должно обеспечивать сохранность тары, исключать механическое воздействие на щетки.
6.3. Хранить щетки допускается только в сухих и отапливаемых помещениях, в условиях, исключающих возможность коррозии и окисления металла, разрушения неметаллического ворса.

7. УСЛОВИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

7.1. Устанавливать и снимать щетки допускается только при выключенном оборудовании. Крепление щетки должно быть надежным, исключать возможности самопроизвольного ослабления крепежных элементов щетки.
7.2. Не допускать работу щеток на режимах превышающих допустимые. Знать обрабатываемый материал и условия работы и обеспечивать безопасные условия труда.
- Не изменять параметры щеток без согласования с изготовителем.
- Не применять охлаждающие и смазывающие жидкости.

ПРИЛОЖЕНИЕ.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях.

ГОСТ 14311- 85 Металлокорд. Технические условия.
ГОСТ 15878 - 79 Контактная сварка. Соединение сварные. Конструкционные элементы и размеры.
ГОСТ 16523 - 89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 19904 - 90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортимент.
ГОСТ 23170 - 78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
ГОСТ 14192 - 96 Маркировка грузов.
ГОСТ 166 - 89 Штангенциркули. Технические условия. Технические условия.